機(jī)器視覺技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到了我國的各個行業(yè)。機(jī)器視覺系統(tǒng)是指通過機(jī)器視覺產(chǎn)品（即圖像攝取裝置，分 CMOS 和 CCD 兩種）將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。
     其功能特點(diǎn)隨著工業(yè)自動化的發(fā)展而逐漸完善和發(fā)展。隨著我國工業(yè)化整體水平的提高，有著自動化裝備“眼睛”之稱的機(jī)器視覺產(chǎn)品，因其能大大提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度，受到越來越廣泛的應(yīng)用，使得電子制造、自動化生產(chǎn)等行業(yè)朝著更智能、更快速的方向發(fā)展，機(jī)器視覺產(chǎn)業(yè)也因此進(jìn)入到一個持續(xù)快速增長的階段?！?br />     在電子制造領(lǐng)域，隨著電子產(chǎn)品的小型化，新型元器件的廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)的復(fù)雜程度的增加，機(jī)器視覺技術(shù)逐漸成為保證生產(chǎn)線質(zhì)量和效率的重要手段，機(jī)器視覺技術(shù)能發(fā)揮的作用已經(jīng)得到廣泛的認(rèn)可。視覺傳感器的工業(yè)應(yīng)用包括檢驗(yàn)、計量、測量、定向、瑕疵檢測和分撿。以下是一些應(yīng)用范例： 
   在汽車組裝廠，檢驗(yàn)由機(jī)器人涂抹到車門邊框的膠珠是否連續(xù)，是否有正確的寬度。
   在瓶裝廠，校驗(yàn)瓶蓋是否正確密封、裝灌液位是否正確，以及在封蓋之前有沒有異物掉入瓶中。
   在包裝生產(chǎn)線，確保在正確的位置粘貼正確的包裝標(biāo)簽。 
   在藥品包裝生產(chǎn)線，檢驗(yàn)藥片的泡罩式包裝中是否有破損或缺失的藥片。 
   在金屬沖壓公司，以每分鐘逾150片的速度檢驗(yàn)沖壓部件，比人工檢驗(yàn)快13倍以上。
將機(jī)器視覺應(yīng)用在檢測上，降低加工處理過程中的損壞率與差異性；將機(jī)器視覺應(yīng)用在自動操作上，拿取和固定以便運(yùn)輸?shù)鹊?，大大?jié)省了人力物力的消耗?！?br />

      機(jī)器視覺技術(shù)的檢測主要包括：外形檢測，寬、厚度、垂直度、翹曲度等；外觀檢測，隱裂、裂紋、穿孔、線痕、崩邊和缺角等；電性能檢測，包括導(dǎo)電類型、電阻率和少子壽命等；雜質(zhì)分析：雜質(zhì)含量分析等。同時，機(jī)器視覺靈活性強(qiáng)、穩(wěn)定性高、效率高，可以定位傳送帶上運(yùn)行的產(chǎn)品或者直接參與安裝環(huán)節(jié)。精確地定位、精密的檢測、精準(zhǔn)的組裝，這些優(yōu)勢都使得機(jī)器視覺技術(shù)能夠有效地降低成本、提高生產(chǎn)效率、增加品質(zhì)的穩(wěn)定性。機(jī)器視覺技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到了我國的各個行業(yè)。